1.球形封頭下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi
2.標準橢圓封頭下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括號內尺寸由封頭廠(chǎng)提供）
3.蝶形封頭：由于蝶形封頭變化較多，暫時(shí)還沒(méi)有見(jiàn)到計算公式，可以測量其弧長(cháng)+2hi確定。   
式中：
D----下料尺寸mm。         
Di----封頭內直徑mm。         
hi-----直邊高度mm。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    蝶形封頭越來(lái)越好式中： m ——磨料的噴(拋)量；      　　　 V ——磨料運行速度；     　　　  m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。        m的巨細與磨料割裂率有關(guān)，割裂率巨細直接影響概況處置功課的蝶形封頭本錢(qián)及除銹設置裝備擺設的費用。當設置裝備擺設平穩不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個(gè)常數，但因為磨料割裂，m1發(fā)生轉變，是以，一樣平常應選擇消耗率較低的磨料，這樣有利于前進(jìn)速度和長(cháng)葉片的壽命。        為了到達理想的除銹功效，應根據直縫焊管概況的硬度、原始銹蝕水平、要求的概況粗糙度、涂層典型等來(lái)選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，接納鋼砂和鋼丸的攪渾磨料   易到達理想的除銹功效。鋼丸有強化鋼概況的浸染，而鋼砂則有刻蝕鋼概況的浸染。鋼砂和鋼丸的攪渾磨料(凡是鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼概況，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼概況上，除銹功效也很好。       對于直縫焊管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一樣平常要求直縫焊管概況到達近白級(Sa2．5)。實(shí)踐證實(shí)，接納這種除銹品級幾乎可以除失蹤全數的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達40~100μm，充分知足防腐層與鋼管的附著(zhù)力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和安定靠得住的質(zhì)量到達近白級(Sa2．5)手藝前提。當直縫焊管發(fā)生必定的銹跡時(shí)，根據必定的除銹體例和體例處置，保證直縫焊管的質(zhì)量和機能，能夠在分歧的行業(yè)和規模中操縱，為修建行業(yè)做出嚴重的進(jìn)獻和浸染。 直縫焊管的除銹速度： 鋼管的除銹速度取決于磨料的典型和磨料的排量，即單元時(shí)刻內磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。

   對于年夜直徑標準橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外徑）3696*70mm，國內曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。，需要有年夜功率、年夜的壓機和響應的上、下沖壓模具。要建造一個(gè)年夜型沖壓模具價(jià)錢(qián)很高，加工周期長(cháng)，重量達幾十噸，需配備年夜噸位起吊行車(chē)，運輸也未便利，而且操縱率低，故封頭的加工本錢(qián)很高，顯然，這是熱沖壓制造年夜直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類(lèi)中等厚度的封頭，在設置裝備擺設建造本事規模內，各種規格的卵形、碟形等多種外形的封頭，都不   沖壓模具，可低完工本，戰勝了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。是以其加工費用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年月以來(lái)，冷旋壓成形已在國內漸漸擴年夜操縱，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規模熱旋壓成形的適用規模..